點位確定標準：
優先安裝于從動軸延伸端（如皮帶機改向輪軸頭），距軸承座≥50mm，避免振動干擾；
避開物料堆積區、淋水區及高溫熱源（距熱源≥300mm），環境溫度需控制在 - 20℃~+60℃額定范圍；
防爆場景需遠離點火源，與易燃易爆介質釋放點間距≥1.5m，符合 Zone 1/Zone 2 區域安裝要求。
禁忌位置排除：
禁止安裝于主動軸（電機軸），防止電機正常運轉但傳動失效時漏報；
避免安裝在軸徑＜30mm 的細軸上，需通過延長軸套轉接固定。
基礎安裝準備：
工具：防爆扳手（適配 M18 螺紋）、φ5.1 鉆頭、M6 絲錐、扭矩扳手（0-5N?m）；
輔料：不銹鋼安裝支架（厚度≥5mm）、M6×20 內六角螺絲、防爆密封墊圈（氟橡膠材質）。
支架與本體固定：
支架加工：在支架對應位置鉆 M18×1.5 螺紋孔，孔心距軸頭中心≥80mm（適配檢測片半徑）；
本體安裝：將開關通過 M18 螺紋旋入支架，用防爆扳手擰緊至密封墊圈貼合支架面，扭矩控制在 3-4N?m，避免過緊損壞防爆螺紋。
防爆結構強化：
螺紋接口纏繞生料帶（3-5 圈），確保 IP65 防護密封；
支架與設備機架采用鍍鋅螺栓固定，接觸處加設接地墊片，保障防爆接地電阻≤4Ω。
檢測片加工與固定：
規格：選用 100×10×2mm 普通鐵皮材質，數量 2-6 片（根據軸轉速調整，低速選多片）；
固定：在從動軸頭鉆 φ5.1 孔并攻 M6 螺紋，旋入雙頭螺桿，將檢測片套入螺桿，用螺母緊固，安裝高度 H1≥20mm。
關鍵適配要求：
檢測片平面需與軸中心線垂直，徑向跳動≤0.5mm；
多片檢測片需沿圓周均勻分布（如 2 片呈 180° 對稱），確保脈沖信號均勻。
檢測間距調整：
標準間隙：開關探頭與檢測片之間距離 H2=5-8mm，優先采用 5mm 基準值；
校準方法：用塞尺插入探頭與檢測片之間，旋轉軸體一周，確保各點間隙偏差≤1mm，避免因軸跳動導致信號丟失。
平行度校準：
用直角尺測量探頭端面與檢測片平面的垂直度，偏差需＜2°；
若存在傾斜，通過加減支架墊片調整開關角度，直至平行度達標。
電纜引入密封：
采用 M20×1.5 防爆格蘭頭連接電纜，電纜外徑適配 6-10mm，擰緊格蘭頭至密封圈輕微變形；
電纜護套需進入接線盒≥50mm，多余線纜在盒內呈 “S" 型彎曲，避免拉扯損傷接線端子。
機械防護措施：
在開關與檢測片外側加裝不銹鋼防護罩（孔徑≥20mm，不遮擋檢測路徑），防止物料撞擊；
高振動場景（如破碎機）需在支架與設備間加裝橡膠減震墊（邵氏硬度 60±5），衰減 10-500Hz 振動。
機械狀態檢查：
手動旋轉從動軸，檢測片無卡滯、無松動，開關本體無明顯位移；
用扭矩扳手復檢開關螺紋緊固力矩，確保仍處于 3-4N?m 范圍。
信號校準測試：
斷電狀態：用萬用表通斷檔檢測開關輸出觸點常態（常閉型導通，常開型斷開）；
通電驗證：點動設備使軸轉動，用示波器觀察脈沖信號（頻率與轉速成正比），確保無丟波現象；
失速模擬：停止設備轉動，3-5 秒內開關應觸發狀態切換（常閉斷開 / 常開閉合），與設定延時一致。
長軸延伸場景：
軸頭伸出端＜50mm 時，加裝 L 型延長軸（不銹鋼材質），軸長≥100mm，確保檢測片安裝空間；
延長軸與原軸采用鍵槽連接，同軸度差≤0.2mm。
高粉塵環境：
每月用壓縮空氣（0.3MPa）吹掃檢測片與探頭表面，清除粉塵堆積；
每季度檢查密封墊圈老化情況，發現裂紋立即更換氟橡膠新品。
防爆合規復查：
每半年檢查防爆接合面間隙（應＜0.1mm），涂抹防爆潤滑脂防銹；
嚴禁在危險區域拆卸開關，維護需移至非防爆區或停機后操作。
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